Область применения медных трубопроводов обширная. Они подходят для транспортировки газообразных веществ и составов с агрессивными компонентами. Поскольку другие металлы не способны выдерживать негативные воздействия, именно медные трубки применяют для транспортировки хладагента от одного блока к другому. При этом фреон периодически переходит из газообразного состояния в жидкое, проходя различные стадии и поглощая тепловую энергию, либо отдавая ее.

Трубки бывают отожженные (мягкие) и неотожженные (твердые). Первая разновидность имеет улучшенные технические характеристики и выдерживает значительное давление с сохранением геометрической формы. При этом элемент может похвастаться повышенной гибкостью.

На заметку! Отожженную медную трубу продают в бухтах по 15-50 м. Удлинение на разрыв составляет 50-60%, а прочность – 210-220 МПа.

Неотожженные элементы продают в прутках. Их прочность составляет 280-300 МПа, а удлинение на разрыв равно 10-15%. Диаметр трубопровода подбирают по мощности кондиционера. Чем выше мощность, тем больше фреона будет циркулировать в трубке, а значит, нужен больший диаметр.

Важно чтобы в процессе транспортировки и продажи в медные трубы не попадал мусор, влага и другие загрязнители, потому что при смешивании с фреоном они выведут из строя климатическое оборудование. Именно поэтому трубы продают с пластиковыми заглушками на торцах.

Важно! При установке кондиционеров обычно используют отожженные трубы, потому что из-за мягкости и эластичности их намного удобней и проще укладывать.

Технические характеристики, диаметр и размеры труб

Медные трубы для кондиционирования подбирают по сечению. От их диаметра зависит скорость циркуляции хладагента. Помимо этого при правильно подобранном сечении исключена вероятность падения давления в блоках климатического оборудования.

Трубки из меди могут иметь диаметр в пределах 6-26,7 мм. В этом промежутке умещается 26 типоразмеров. Для использования в системах кондиционирования подходят следующие трубы – 19,05 мм, 6,35 мм, 12,7, а также 15,88 и 9,52 мм. Обычно сечение обозначают в дюймах, что соответственно равно ½, ¼, ¾, 5/8 и 3/8 дюйма. Оптимальная толщина стенки трубопровода равна 0,7 мм, но в принципе этот параметр может находиться в пределах 0,5-3 мм. Трубопроводы продают отрезками по 2 метра либо в бухтах по 50, 25 или 15 метров.

Точное сечение и протяженность трубопровода зависит от конструктивных особенностей кондиционера, наличия в нем штуцеров и патрубков определенного диаметра, а также нюансов расположения внешнего и внутреннего блока. Обычно используют трубки сечением 6-16 мм.

Изоляция медных труб

В продаже есть медные магистрали в изоляции. Защитный слой не позволит циркулирующему хладагенту перегреться или замерзнуть при определенных условиях эксплуатации.

Важно! Во время работы климатического оборудования всегда образуется конденсат. Наличие изоляционного слоя на фреоновой магистрали позволяет до минимума сократить количество конденсирующейся жидкости.

Защитный слой делают из вспененного каучука или особого вида полиэтилена. Это полая трубка длиной около двух метров. Материал можно эксплуатировать в температурном диапазоне -150°С…+150°С. Поскольку теплопроводность меди составляет 0,394 кВт/мК, а этот же параметр изоляционного покрытия равен всего 36 мВт/мК, защитный слой способствует сохранению температуры теплоносителя.

Благодаря использованию изолированных фреоновых магистралей существенно снижается расход хладагента, а это влечет за собой уменьшение потребления электроэнергии. Тонкие медные стенки трубопроводов не могут настолько хорошо препятствовать теплопотерям, как изоляция.

Преимущества и недостатки медных труб кондиционеров

Фреоновые магистрали из меди имеют множество положительных качеств:

1. Устойчивость к коррозии и повышенная прочностью – главные плюсы материала.
2. Транспортировка и прокладка трубопровода проходят просто и быстро из-за малого веса элемента.
3. Пластичность и гибкость отожженных труб являются неоспоримым преимуществом.
4. Также не малое значение имеют антибактериальные характеристики металла.
5. Гладкая внутренняя поверхность магистрали надежно защищает от появления засоров.
6. Материал с легкостью переносит перепады температуры и ее предельные значения, повышенное давление и вибрационные воздействия.
7. Медь устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей и не меняет свои технические характеристики.
8. Трубы легко резать, сохраняя первоначальный просвет магистрали.

Поскольку при резке медной трубки традиционным способом образуется стружка, которая может попасть в трубопровод и вывести из строя климатическое оборудование, не используют обычные инструменты для резки. Для соединения отдельных элементов применяют пайку или фитинги.

Производители труб для кондиционеров

На нашем рынке представлены медные магистрали для систем кондиционирования следующих производителей: Wieland, Majdanpek, Sevojno, Halcor, Frigotek (Австрия), FOMA (Италия), КМЕ и Hetcu (Германия) и многие другие.

Отдельно стоит сказать о продукции таких производителей:

• Majdanpek выпускает инсталляционные и промышленные трубы из высокофосфористой меди. При производстве применяют дезоксидированный металл марки Cu-DHP или С12200. Диаметр трубопровода находится в пределах 5-75 мм, а толщина стенок составляет 0,35-2,5 мм.
• Крупнейшим производителем медных магистралей является Halcor. По всему миру работает 18 компаний и 8 заводов этого бренда. Элементы из меди данного производителя ценят за стабильность геометрических размеров, небольшой коэффициент теплового расширения и низкую химическую инертность. Трубы можно использовать с хладагентами типа R410A, R404A, R407C и R134A.
• Компания Wieland выпускает трубки серии cuprofrio, которые имеют диаметр 6-104 мм стандарта EN 12735. Вся продукция сертифицирована и отличается высоким качеством.
• Известный производитель газовых трубок и медных трубопроводов для систем кондиционирования Sevojno выпускает элементы, которые соответствуют стандарту EN 12735. Содержание меди в трубке составляет 99,9%, а концентрация фосфора не превышает 0,04%.

Прокладка и монтаж медных труб кондиционера

Процесс монтажа медной фреоновой магистрали в системах кондиционирования выглядит следующим образом:

1. Для начала нужно высчитать протяженность трубопровода. Для этого меряют расстояние между наружным и внутренним блоком и прибавляют к нему 50-100 см. Благодаря этому запасу трубы можно правильно соединить в единую магистраль.
2. При необходимости для получения трубопровода нужной длины соединяют несколько отрезков медных трубок. Для их стыковки используют пайку или фитинги. Максимальной герметичности можно добиться только пайкой.
3. Слишком длинную магистраль обрезают. В работе используют труборез, который дает ровный срез. Если вместо него использовать ножовку, то кроме неровного среза образуется много стружки, которая попадет в магистраль и выведет из строя климатическое оборудование.
4. Место среза хорошо зачищают от заусениц, чтобы получить ровный и гладкий край.
5. На патрубках подключения, идущих из блока кондиционера, снимают накидные гайки и надевают их на подготовленные трубки.
6. Края трубопровода развальцовывают. Для этого на конце трубки с гайкой устанавливают держатель на длину в 0,2 см. После этого трубу жестко фиксируют и развальцовывают методом вращения рычага специального приспособления.

Внимание! Чтобы в процессе работы в магистраль не попал мусор и частицы металла, элемент держат отверстием вниз.

7. После этого медную магистраль укладывают в изоляционный рукав. Пренебрегать этим этапом не стоит, поскольку снижение теплопотерь хладагента способствует уменьшению расхода электроэнергии и самого фреона.
8. При необходимости трубопровод сгибают, чтобы проложить его в штробе, или пропустить через отверстие в наружной стене. Для сгибания труб диаметром ½ дюйма никакое дополнительное оборудование не используют. Если сечение трубопровода больше, то сгибание ведут с использованием трубогиба.
9. Подготовленную фреоновую трассу подключают к патрубкам кондиционера. Аналогично выполняют подключение второй магистрали. После подсоединения всех трубок трассу проверяют на герметичность при помощи течеискателя.

При подключении медного трубопровода к климатическому оборудованию соблюдают следующие правила:

• Для затягивания фиксирующей гайки используют ключ с ограничителем крутящего момента. Для достижения необходимой герметичности прикладывают усилие в 50 килограмм.
• При подсоединении труб к агрегату не используют герметизирующие прокладки, потому что мягкая медь сама обеспечивает герметичное прилегание.
• Во время работы важно следить за чистотой внутреннего пространства фреоновой магистрали, потому что даже малейшие частицы мусора, грязи или влага выведут оборудование из строя.

Для эффективной и бесперебойной работы климатического оборудования важно не только правильно подобрать трубопроводы для соединения двух блоков, но и провести их подключения с соблюдением правил.